为企业发展集聚“人才动能”

从揭榜挂帅解决生产难题到“红工衣+白大褂”的强强联合，从建立起数字化专班到首届技术大赛的完美落幕……在大庆油田采油三厂，一系列创新人才培养的通道被打开，一项项创新人才培养的措施扎实落地。

企业发展，人才为要。面对原油稳产的重重压力、深化改革的处处应变、数字化建设的道道难关，无一不需要人才支撑。采油三厂抓实“引、聚、育、出”全链条建设，多点发力，让更多人才在这里“破土拔尖”，为企业发展增势蓄能。

揭榜挂帅“引”人才

走进第八作业区，有一个明显变化，这里所有螺杆泵井实现了转速自动采集和远程调参。

这一成果，正是由数字化运维中心和工艺研究所联合揭榜的“螺杆泵转速自动采集及远程调参技术”所带来的。

“通过自主研究数字化设备对螺杆泵井变频器的程序控制技术，在不增加任何硬件和软件投入情况下，不需要班组人员现场采集数据，在电脑上就可以实时采集和控制螺杆泵的转速，既节省了劳动力又大大降低了投资。”工艺研究所三次采油室主任贺清松说，该技术可创造直接经济效益80余万元，推广后可节约一次性投入近千万元。

“科研悬赏”“放榜出题”“揭榜挂帅”，通过一系列有效措施，采油三厂广泛吸引征召多系统、各专业技术人才投身科技创新，并以科研成果形式兑现激励，解决油田生产难题和开发需求。2023年，他们聚焦67个问题进行了充分调研，揭榜立项两批次共33项，有力推进了企业高质量发展。

红衣白褂“聚”人才

8月30日，在“抽油机设备状态实时监测技术”攻关现场，集团公司级技能专家、数控运维室电工班长刘可夫与数字化运维中心技术骨干邢磊一道，正在研究抽油机减速箱润滑油液位监测报警装置。

技能专家打磨工艺设备革新，技术人员完善电子通信采集，形成了一道“红工衣与白大褂”强强联合的风景线。

“‘红工衣+白大褂’就是要让生产单位与科研技术单位不脱节，进行联合攻关，实现共享共赢，破解一线生产难题和卡脖子技术课题。”采油三厂总工程师王群说，他们充分利用地质研究所、工艺研究所、数字化运维中心等“两所一中心”技术人才集中特点，结合作业区技能人才工匠优势，进行跨专业跨领域协作，最大化互补优势，产生了热烈的催化化学反应。

在推进数字化智能作业区建设中，他们成立了数字化专班工作组，聚集油藏、采油、信息等各系统技术和技能人才，以专班模式促进红衣白褂融合，打破专业壁垒，短短半年时间建成了“五位一体”数字化智能作业区样板工程，充分体现了“红工衣+白大褂”的联合团队力量和攻关优势。

技术大赛“育”人才

几天前，采油三厂首届技术创新大赛圆满落下帷幕。

工艺研究所采油工艺室副主任张铁刚配合油藏工程以《北三西东北块二次上返综合治理提升效果研究》为课题参赛，获得了一等奖。针对封堵失效的问题，通过作业现场跟踪、工具拆解鉴定、新工艺优化提升等手段，制定了一整套封堵最优技术路线，问题井发现一口、分析一口、治理一口、保证一口，真正做到地质、工程、施工、管理一体化，保证了层系封堵效果。

“历时5个月，举办这样一场比赛，就是希望能够为技术人员提供一个平台，通过开展专业培训，专家指导，让技术人员创新能力再上一个台阶。”采油三厂技术发展部主任刘锴沅说，这次参赛人数达到了百人次，参赛作品质量都很高，切实发挥了“以赛促训、以赛促培”的激励作用。

大赛设立了“N+1”团体模式，N为技术专业，1为作业区，就是要强化技术管理过程中的各专业系统间协同配合、专业技术与作业区间协调联动，引领“技术+生产”、“一线+创新”的协作模式，充分释放创新“联合体”在油田开发和生产中的驱动力。

自主创新“出”人才

随着数字化建设规模的快速推进，油田一线采集工作得到一定的替代，但量油、液面、能耗及液面等数据资料仍需要人工测试采集，急需研究智能替代技术。

采油三厂最初的尝试是靠外协服务单位技术，但结果并不理想，这也让他们充分意识到，必须要将核心技术掌握在自己手中，开展自主研究。

于是，他们通过学习调研数字化优秀建设单位做法，加大专业人员技术培训力度，开展基础理论研究，组建以各专业技术骨干为主的科研攻关团队，硬是蹚出了一条完全自主研发的新道路。

这几年，他们先后研发了功图量油、液面折算和工况诊断等算法，攻破了远程调参、智能调掺水等自动控制技术，开发了《油水井智能电子班报》等多个系统，实现了各项智能化功能完全自主研究，并成功在作业区推广应用，取得了预期效果。

“一枝独秀不是春，百花齐放春满园”。通过搭建多平台模式，采油三厂不断激发全员学技术、钻业务、练本领、立足岗位成才的积极性，努力打造个人精、团队硬的人才储备“大本营”，实现着各领域、各专业、各环节技能人员的全覆盖。（记者 伊丽娜）

责任编辑：曲静