长庆油田采油一厂逆势而上收获技术红利

突出水驱方式升级，实现层间向层内驱替、向不稳定驱替调整，实施调驱、分转注等工作量达1539口，分注率由33.4%提高至35.7%，自然递减连续4年持续下降;加大长停井、低产低效井挖潜和“投资少、见效快”解堵类措施力度，措施增油7.3万吨，投入产出比1.29达历年最好;系统编制三年精细注水提升方案，共计部署调驱、分注、转注等核心工作量1776口，为去年1.3倍，拉动自然递减下降2.8%……翻开2020年科技创新卷，历历在目的成绩单如实让长庆油田采油一厂收获了“红利”。

2020年，新冠肺炎疫情和国际油价暴跌“两只黑天鹅”叠加而至，长庆油田采油一厂科技工作者直面挑战，认真贯彻落实油田公司“六个优化”“七个压减”要求，充分发挥科技创新在老油田稳产中的“定盘星”作用，大打措施“进攻仗”，围歼增产“拦路虎”，全力破解制约油田发展的瓶颈问题，加快科技成果向生产力的快速转化，为油田高质量发展提供强力支撑。

针对疫情期间措施队伍启动困难实际，长庆油田采油一厂合理安排措施计划，超前规划、提前准备、有序组织，严格落实“双核查”制度，优先实施措施难度低、见效快的活性剂清洗井，快速复工复产。

技术人员以“提单产、降递减、控成本”目标，坚持“一井一工艺，一井一参数”，开展以提高注水井措施比例、调整油井措施结构、优化储层改造工艺为主攻方向的措施调整，并依靠压裂、补孔、解堵、体积压裂、重复压裂、堵水、酸化、隔采和大修等技术体系，瞄准低产区难以有效开发的生产需求，加强技术攻关和现场支撑，提升低产区开发效益。同时，重点开展高含水井措施增产、薄差层剩余油动用、三次采油、二次加密等试验攻关，规模推广调剖调驱、精细分层注水、强化井筒治理，深入探索研究功能性水驱、聚合物微球+表面活性剂驱、新型表面活性剂驱等提高采收率技术，让老油田焕发活力。

特别是采油一厂提出“2020年-2022年三年注水提升工程”规划，在新井、措施等工作量大幅压减情况下保证注水井措施一口不减，促使油田稳产良性发展。通过深化“注-驱-采”系统工程，组织技术专家对每一口水井裂缝大小程度和孔隙度发育情况逐一研判，累增油6.02万吨，累降水8.6万方，阶段递减由5.0%下降至2.6%;实施以“地面数据采集、井下分层数据采集、分层自动测调、信息实时传送、中心站远程监控”为核心的数字式分注技术，控制了油井含水上升速度;实施以“科学选井选层、合理制度确定、加强效果评价、优化制度调整”为主的周期注水调整技术，累计增油4.4万吨。（文/薛帆）

责任编辑：李婷