长庆油田采油一厂措施增油突破2万吨

6月2日，从长庆油田采油一厂采油工艺研究所获悉，这个厂通过酸化解堵、开窗侧钻、精细注水等工艺技术，完成进攻性措施230口，措施增油突破2万吨，与2019年同期相比增长提高18%。

面对国际油价大幅下跌、开发成本居高不下、新冠疫情全球蔓延的挑战下，长庆油田采油一厂以‘三个不降、三个不做、四个再提升、四个硬压减’积极应对，转为危机，让老油田在效益稳产的道路上步履更加坚实。

按照“提单产、降递减、控成本”思路，长庆油田采油一厂从高含水井措施增产、薄差层剩余油动用、三次采油、二次加密等试验攻关入手，规模推广调剖调驱、精细分层注水、强化井筒治理，深入探索研究功能性水驱、聚合物微球+表面活性剂驱、新型表面活性剂驱等提高采收率技术，让老油田再次进入上产的“快车道”。

针对加密井钻井受限、长停井低产井增多等实际情况，采油一厂以“提高单产、突出效益”为主线，历经开窗侧钻工艺技术探索试验、优化调整、规模应用三个阶段。在钻完井工程技术攻关上，通过剖面设计、钻井工具、泥浆性能和固井工艺四个方面优化，使建井周期缩短了6天。在试油投产上，通过优化井身设计、完善钻井工艺、加大储层改造，有效提升单井产能。坪桥区塞223井为代表的水平井布井方式，平均单井产能4.6吨，为区域定向井5倍。

油上出问题，水上找原因。长庆油田采油一厂通过水源建设结构由点向面调整、分层注水由层间向层内调整、注水方式由稳定注水向不稳定调整、注入介质由水驱向多元化调整的方式，有效缓解水源不足、注水无效循环、水驱波及系数低等问题。目前全厂共实施注水调整1763井次，增油1.46万吨，油田自然递减降低0.5%。（薛帆 ）

责任编辑：曲静